تفاوت بین فولاد سیلیکونی CRGO و CRNGO

فولاد سیلیکونی غیر جهت دار فولاد GNEE

فولاد سیلیکونی که فولاد الکتریکی نیز نامیده می شود، آلیاژ مغناطیسی نرم با محتوای کربن بسیار کم است. مشارکت سیلیکون نه تنها مقاومت و حداکثر نفوذپذیری آهن را افزایش می دهد، بلکه باعث کاهش اتلاف آهن، اجبار و پیری مغناطیس می شود. به همین دلیل است که فولاد سیلیکونی به طور کلی در ساخت ماشین های الکتریکی و هسته ترانسفورماتور استفاده می شود. فولاد برق با مزایای متعدد، نقش اساسی در صنایع برق، الکترونیک و نظامی ایفا می کند.

انواع فولاد سیلیکونی

بر اساس فرآیند تولید: فولاد سیلیکونی را می توان به فولاد سیلیکونی نورد گرم وفولاد سیلیکونی نورد سرد. فولاد سیلیکونی نورد گرم دارای نرخ بهره برداری کمتر، اتلاف انرژی بیشتر است که امروزه به تدریج از بازار فولاد خارج می شود. فولاد سیلیکونی نورد سرد به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد که با توجه به جهت دانه داخلی به فولاد سیلیکونی گرا و فولاد سیلیکونی غیر جهت دار تقسیم می شود.

بر اساس محتوای سیلیکون، فولاد سیلیکونی به دو دسته تقسیم می شود: ورق کم سیلیکون (درجه متوسط ​​و پایین) و ورق سیلیکون بالا (عیار بالا). ویفرهای کم سیلیکون، که به عنوان ورق فولادی سیلیکونی موتور در نظر گرفته می شوند، دارای استحکام مکانیکی خاصی هستند که عمدتاً برای تولید موتور استفاده می شود. ویفرهای با سیلیکون بالا، که به عنوان ورق های فولادی سیلیکونی ترانسفورماتور شناخته می شوند، دارای خواص مغناطیسی برجسته هستند، اما کمی شکننده تر هستند، که عمدتا برای ساخت هسته های ترانسفورماتور فولادی الکتریکی استفاده می شود.

تفاوت بین دانه گرا وفولاد سیلیکونی بدون دانه گرا

(1) در مورد فولاد سیلیکونی دانه گرا، دانه ها اساساً در یک جهت قرار دارند، بنابراین محتوای سیلیکون بالاتر است. فولاد سیلیکونی دانه گرا عمدتاً در ساخت ترانسفورماتور استفاده می شود.

در مورد فولاد سیلیکونی غیر جهت دار، توزیع دانه ها نامنظم است، بنابراین محتوای سیلیکون کمتر است. بنابراین فولاد سیلیکونی غیر دانه گرا عمدتاً در ساخت موتور استفاده می شود.

(2) فولاد سیلیکونی نورد سرد که توسط 3٪ محتوای سیلیکون محدود شده است، به فولاد سیلیکونی غیر دانه گرا (CRNGO) نورد سرد و فولاد سیلیکونی گرایش دانه نورد سرد (CRGO) تقسیم می شود.

فولاد سیلیکونی بدون دانه نورد سرد نیازمند فرآیند تولید نسبتاً کمی است و کسر جرمی سیلیکون بین 0.5% و 3.0% است. ضخامت محصول نهایی پس از نورد سرد معمولاً 0.35mm یا 0.5mm است. Bs آن بالاتر از فولاد سیلیکونی دانه گرا است. با ضخامت یکنواخت، دقت ابعادی بالا، سطح صاف و مسطح که باعث بهبود ضریب پرکننده و خواص مغناطیسی مواد می شود.

کسر جرمی سیلیکون فولاد سیلیکونی نورد سرد بالای 3 است.{1}}% و کسر جرمی کربن 0.03%-0.05% است. مقدار کمی از اکسید فولاد وجود دارد و بازدارنده مورد نیاز است. در مقایسه با فولاد سیلیکونی غیر جهت‌دار نورد سرد، فولاد سیلیکونی دانه‌گرا دارای جهت مغناطیسی قوی‌تر و نفوذپذیری مغناطیسی بالاتر و تلفات آهن کمتر است. فولاد سیلیکونی گرایش دانه نورد سرد که به عنوان فولاد الکتریکی ترانسفورماتور نورد سرد نیز شناخته می شود، معمولاً در ساخت ترانسفورماتور استفاده می شود.

(3) فولاد سیلیکونی دانه گرا نورد سرد نیز می تواند به دو نوع تقسیم شود: فولاد سیلیکونی دانه گرا معمولی (CGO) و فولاد سیلیکونی دانه گرا با القای مغناطیسی بالا (Hi-B). فولاد سیلیکونی دانه گرا با القای مغناطیسی بالا یک نوار فولادی تک جهته است که عمدتاً برای ساخت اجزای مختلف الکترومغناطیسی مانند کویل های خفه کننده، ترانسفورماتور در ابزار الکترونیکی و غیره استفاده می شود.