فرآیند تولید فولاد سیلیکونی غیر جهت دار چیست؟

آهن مذاب از قبل گوگرد زدایی می شود و گوگردزدایی ثانویه با افزودن Ca{1}} به اضافه CaF: شار یا عناصر خاکی کمیاب و کلسیم در حین دمیدن مبدل انجام می شود. فولاد مذاب در حال جوش با عملیات خلاء کربن زدایی می شود و سپس گوگرد زدایی می شود. برای آلیاژسازی از فروسیلیس با محتوای تیتانیوم و زیرکونیوم کم استفاده می شود. در طی ریخته گری مداوم، با گاز آرگون مهر و موم شده و توسط الکترومغناطیس هم زده می شود. بیلت به صورت گرم به آسیاب نورد گرم فرستاده می شود و در یک گودال خنک کننده آهسته قرار می گیرد. شمش ریخته گری بالای 350 درجه سانتیگراد در کوره گرمایش بارگذاری می شود و تا دمای 20±1200 درجه سانتیگراد گرم می شود، دمای نورد نهایی 20±850 درجه سانتیگراد و دمای سیم پیچ 20±600 درجه سانتیگراد است. ضخامت صفحه نورد گرم 2.0 ~ 2.5 میلی متر است. فولاد با محتوای سیلیکون بالاتر از 2 درصد عموماً از روش نورد سرد استفاده می کند که قبل از نورد سرد با دمای 900 تا 1050 درجه سانتیگراد (1 تا 3 دقیقه) نرمال می شود و سپس توسط یک آسیاب نورد بالا نورد سرد می شود. از روش نورد سرد ثانویه نیز می توان استفاده کرد و پس از اولین نورد سرد در وسط دمای 830~870 درجه سانتیگراد (1~3 دقیقه) در کوره پیوسته با اتمسفر H2 به اضافه N2 5 درصد ~ 20 درصد آنیل می شود و سپس نورد سرد به ضخامت محصول نهایی با 8 درصد تا 10 درصد تغییر شکل بحرانی. بازپخت نهایی عموماً به سرعت تا دمای 850~{32}}C (2~4 دقیقه) در یک کوره پیوسته با اتمسفر H2 به اضافه N2 20 درصد گرم می شود. در صورت نیاز به کربن زدایی، بهتر است از آنیل دو مرحله ای استفاده شود، قسمت جلویی در دمای 800 تا 850 درجه سانتیگراد در یک اتمسفر مرطوب کربن زدایی می شود و بخش دوم در دمای بالاتر برای مدت کوتاهی در اتمسفر خشک آنیل می شود. رشد غلات کشش در کوره در حین بازپخت به بهترین وجه زیر 2.9N/mm کنترل می شود که می تواند ناهمسانگردی مغناطیسی صفحه فولادی را کاهش دهد و نسبت تلفات آهن طولی و عرضی (P15) محصول 1.1 تا 1.3 است. پس از بازپخت، ورق فولادی با یک پوشش عایق نیمه آلی پوشانده می شود. موتورهای بزرگی که به مقاومت بین لایه ای بالایی نیاز دارند نیز می توانند با پوشش های عایق نمک معدنی پوشانده شوند.