تفاوت بین ورق های فولادی سیلیکونی جهت دار و ورق های فولادی سیلیکونی غیر جهت دار

فولاد GNEE فولاد نورد سرد نورد الکتریکی جهت

تعریف ورق فولاد سیلیکونی غیر جهت دار

فولاد سیلیکونی غیر جهت دارورق یک ورق فولادی سیلیکونی با ساختار کریستالی بافت تغییر شکل غیر جهت دار است که طبق یک فرآیند تولید خاص شکل گرفته است.

ورق فولادی سیلیکونی جهت دار

در اوایل دهه 1920، ویلیام (ویلیامز) تک بلورها را در فروسیلیس مطالعه کرد و دریافت که um=1400000 در جهت {100} محور آسان مغناطیسی است. او معتقد بود که باید در محور {100} در صفحه پلی کریستال عالی باشد. کارایی.
در سال 1926، هوندا مائو ژاپنی کشف کرد که جهت کریستالوگرافی آهن ساده ترین جهت مغناطیسی است، یا جهت لبه مکعب دانه بلوری ساده ترین جهت مغناطیسی است.
در سال 1934، NPGoss آمریکایی با موفقیت ورق های فولادی سیلیکونی جهت دار را در آزمایشگاه توسعه داد. او ترکیبی از نورد سرد و عملیات حرارتی با دمای بالا را برای ساخت دانه‌های کریستالی در ورق‌های فولادی سیلیکونی به‌صورت منظم در جهت نورد استفاده کرد. مغناطیسی
در سال 1935، گاس مقاله ای در "TransAmer.Soc.Metals" منتشر کرد، نتایج تحقیقات را معرفی کرد و برای ثبت اختراع بریتانیا (شماره 442211) درخواست داد.
در همان سال، Armco ایالات متحده شروع به تولید صنعتی کردفولاد سیلیکونی جهت نورد سردورق ها در دهه 1940، هم آرمکو و هم آلگنی ورق های فولادی سیلیکونی با کیفیت بالا برای ترانسفورماتورها تولید کردند. نام تجاری آرمکو Tran-cor (Westinghouse به نام Hipersil) است. نام تجاری Allegeny سیلیکون (شرکت جنرال الکتریک به نام Corosil) است.
در سال 1953، ژاپن تلاش کرد ورق های فولادی سیلیکونی جهت نورد سرد تولید کند.
در سال 1958 ژاپن فناوری ثبت اختراع آرمکو را برای شروع تولید صنعتی ورق های فولادی سیلیکونی جهت نورد سرد معرفی کرد و بر این اساس پیشرفت های مستمر باعث شده عملکرد ورق های فولادی سیلیکونی نورد سرد ژاپنی به بالاترین سطح در جهان برسد.
ورق فولادی سیلیکونی تک جهت دار دارای نفوذپذیری مغناطیسی کم در جهت عمود بر جهت نورد است. برای غلبه بر این نقص، شرکت ذوب خلاء آلمان ورق فولاد سیلیکونی دو جهته را در دهه 1940 اختراع کرد.
در سال 1957، جنرال الکتریک و وستینگهاوس در ایالات متحده نیز تقریباً به طور همزمان ورق های فولادی سیلیکونی دو جهته تولید کردند. در دهه 1960، کارخانه های کاوازاکی و یاواتا در ژاپن نیز با موفقیت ورق های فولادی سیلیکونی دو جهته را توسعه دادند. خواص مغناطیسی آن در جهت نورد و جهت عمودی شبیه به ورق فولادی سیلیکونی تک جهت در جهت نورد است. دانه های کریستالی این ورق استیل سیلیکونی مکعبی است.
در سال 1968، کارخانه فولاد نیپون ژاپن شروع به تولید صنعتی ورق های فولادی سیلیکونی با نفوذپذیری بالا کرد. نام تجاری آن "Orientcore Hi-B" یا به اختصار "Hi-B" است. در سال 1972، فولاد سیلیکونی گرا با نفوذپذیری بالا شبکه بزرگ ساخته شد. در سال 1982، ژاپن شروع به تولید ورق فولادی سیلیکونی با نفوذپذیری بالا با تابش لیزر سطحی (ZDKH) کرد که باعث کاهش تلفات آهن شد.
در سال 1988، ژاپن یک ورق فولادی سیلیکونی با نفوذپذیری بالا را با استفاده از روش‌های مکانیکی برای شکل‌گیری روش ریز تنش (ADMH) توسعه داد. دیدگاه ها در مورد توسعه ورق فولاد سیلیکونی دانه گرا از شرکت Nippon Steel. در دهه 1950، عملکرد ورق های فولادی سیلیکونی تک جهته در چندین کشور انجام شد. · بین سالهای 1955 و 1975، کیفیت ورق فولاد سیلیکونی گرا و ورق فولاد سیلیکونی غیر گرا در ژاپن تغییر کرد. از سال 1880 تا 1970، منحنی کاهشی از دست دادن ورق فولادی هسته.

رابطه بین ورق فولاد سیلیکونی غیر گرا و ورق فولاد سیلیکونی گرا
1. محتوای سیلیکون مختلف

هر دو ورق فولادی سیلیکونی نورد سرد هستند، اما محتوای سیلیکون متفاوت است. محتوای سیلیکون ورق فولاد سیلیکونی غیر جهت نورد سرد 0.5%-3 است.0% و محتوای سیلیکون ورق فولاد سیلیکونی گرا نورد سرد بالای 3 است. .0%.

2. فرآیندهای مختلف تولید

(1) ورق های فولادی سیلیکونی غیر جهت دار نسبت به ورق های فولادی سیلیکونی گرا نیازمند فرآیند نسبتاً کمتری هستند. ورق های فولادی سیلیکونی غیر جهت دار، شمش های فولادی نورد گرم یا بیلت های ریخته گری پیوسته به کلاف هایی با ضخامت حدود 2.3 میلی متر هستند.
هنگام تولید محصولات کم سیلیکون، کویل های نورد گرم ترشی می شوند و سپس به ضخامت 0.5 میلی متر در یک زمان نورد سرد می شوند.
هنگام تولید محصولات با سیلیکون بالا، نوار نورد گرم ترشی می شود (یا در درجه 800-850 نرمال می شود و سپس ترشی می شود)، سپس به ضخامت 0}.55 یا 0 سرد نورد می شود. 37 میلی‌متر، در 850 درجه در کوره پیوسته با اتمسفر مخلوط هیدروژن و نیتروژن آنیل شده و سپس به ضخامت 0}.50 یا 0.35 میلی‌متر با سرعت کاهش کوچک 6-10 نورد سرد می‌شود. ٪. نورد سرد با این نسبت کاهش کم می تواند اندازه دانه را در حین بازپخت افزایش دهد و اتلاف آهن را کاهش دهد.
(2) هر دو ورق نورد سرد در نهایت در 850 درجه در یک کوره پیوسته تحت یک اتمسفر مخلوط هیدروژن-نیتروژن 20 درصد آنیل می‌شوند و سپس با یک فیلم عایق از فسفات و کرومات پوشش داده می‌شوند. پس از نورد سرد تا ضخامت محصول نهایی، اکثر نوارهای فولادی در حالت عرضه دارای ضخامت 0.35 میلی متر و 0.5 میلی متر هستند.
Bs فولاد سیلیکونی غیر جهت نورد سرد بیشتر از فولاد سیلیکونی جهت دار است. ورق فولادی سیلیکونی جهت دار به محتوای اکسید کم در فولاد نیاز دارد و باید حاوی C0.03-0.05% و بازدارنده (ذرات پراکنده فاز دوم یا عناصر جداسازی مرز دانه) باشد. نقش بازدارنده جلوگیری از رشد دانه های تبلور مجدد اولیه و ترویج توسعه تبلور مجدد ثانویه است، در نتیجه جهت گیری بالا [001] را به دست می آورد.
بازدارنده به خودی خود برای مغناطیس مضر است، بنابراین پس از اتمام مهار، باید تحت بازپخت خالص با دمای بالا قرار گیرد. هنگام استفاده از بازدارنده فاز دوم، دمای گرمایش دال باید افزایش یابد تا ذرات درشت فاز دوم محلول جامد شود و سپس ذرات ریز در طی نورد گرم یا نرمال شدن رسوب داده می شوند تا اثر بازدارندگی افزایش یابد.
ضخامت محصول نورد سرد {{0}}.28، 0.30 یا 0.35 میلی متر است. نوار فولادی سیلیکونی نازک نورد سرد از نوار فولادی سیلیکونی با ضخامت 0.30 یا 0.35 میلی متر ساخته شده است که سپس ترشی، نورد سرد و آنیل می شود.
در مقایسه با فولاد سیلیکونی غیر جهت دار نورد سرد، فولاد سیلیکونی گرا تلفات بسیار کمتری نسبت به فولاد سیلیکونی غیر جهت دار دارد و دارای جهت مغناطیسی قوی است. دارای نفوذپذیری مغناطیسی بالا و ویژگی های تلفات کم در جهت غلتش مغناطیسی آسان است. تلفات آهن نوار فولادی جهت نورد در جهت نورد فقط 1/3 جهت عرضی، نسبت نفوذپذیری مغناطیسی 6:1 و تلفات آهن حدود 1/2 نوار نورد گرم است. نفوذپذیری مغناطیسی 2.5 برابر دومی است. .

3. ساختار دانه های کریستال متفاوت است

دانه های فولاد سیلیکونی جهت دار به صورت منظم چیده شده اند، در حالی که دانه های فولاد سیلیکونی غیر جهت دار به صورت نامرتب چیده شده اند. فولاد سیلیکونی غیر جهت‌دار عمدتاً در استاتورها و روتورهای موتورها، کمپرسورها و مجموعه‌های هیدروژنراتور در مقیاس بزرگ استفاده می‌شود. فولاد سیلیکونی جهت دار معمولاً در هسته های ترانسفورماتور و برخی موتورها استفاده می شود.
ژنراتورها و ترانسفورماتورها برای ورق های فولادی سیلیکونی نیازمندی های یکسانی دارند: هر دو به تلفات آهن کم، ویژگی های مغناطیسی خوب و ضریب لایه بندی بالا نیاز دارند، اما ترانسفورماتورها معمولاً از ورق های فولادی سیلیکونی جهت دار استفاده می کنند. ورق های فولادی سیلیکونی غیر جهت دار برای ژنراتورها.