ویژگی های عملکردی فولاد سیلیکونی

فولاد سیلیکونی از تلفات هسته (که به عنوان تلفات آهن گفته می شود) و قدرت القای مغناطیسی (که به عنوان اندوکتانس مغناطیسی گفته می شود) به عنوان ارزش تضمینی مغناطیسی محصول استفاده می کند. تلفات کم فولاد سیلیکونی باعث صرفه جویی در انرژی الکتریکی قابل توجهی می شود، زمان کار موتور و ترانسفورماتور را افزایش می دهد و سیستم های خنک کننده را ساده می کند. تلفات برق ناشی از تلفات فولاد سیلیکونی 2.5 تا 4.5 درصد از تولید برق سالانه را تشکیل می دهد که از این میزان تلفات آهن ترانسفورماتور حدود 50 درصد است، موتور کوچک 1 تا 100 کیلووات حدود 30 درصد، بالاست لامپ فلورسنت حدود 15 درصد را تشکیل می دهد. درصد .

فولاد سیلیکونی دارای اندوکتانس مغناطیسی بالایی است و جریان تحریک هسته آهنی کاهش می یابد که در مصرف برق نیز صرفه جویی می کند. اندوکتانس مغناطیسی بالای فولاد سیلیکونی می تواند حداکثر اندوکتانس مغناطیسی (Bm) طراحی را بالا ببرد، اندازه هسته کوچک، وزن سبک، صرفه جویی در فولاد سیلیکونی، سیم ها، مواد عایق و مواد ساختاری و غیره، که نه تنها تلفات و هزینه ساخت موتورها و ترانسفورماتورها را کاهش می دهد، اما مونتاژ و حمل و نقل را نیز تسهیل می کند. یک موتور با هسته ای که با یک تیغه پانچ گرد دندانه دار روی هم چیده شده است در حال کار است. ورق فولادی سیلیکونی باید از نظر مغناطیسی همسانگرد باشد و با فولاد سیلیکونی غیر جهت دار ساخته شود. ترانسفورماتورهای ساخته شده از نوارهایی که در هسته های آهنی انباشته شده اند یا توسط نوارها به هسته های آهنی پیچیده شده اند در حالت ایستا کار می کنند و از فولاد سیلیکونی جهت نورد سرد با ناهمسانگردی مغناطیسی بالا ساخته می شوند. علاوه بر این، فولاد سیلیکونی باید دارای پانچ و برش پذیری خوب، سطح صاف و صاف و ضخامت یکنواخت، فیلم عایق خوب و پیری مغناطیسی کوچک باشد.