نوآوری فرآیندهای جهانی فولاد الکتریکی: از نورد گرم تا CDCM
Oct 30, 2023
پیام بگذارید
خوراکی های کلیدی
- - تولید فولاد الکتریکی بیش از صد سال است که تکامل یافته است. مسیر تکامل هسته: فولاد سیلیکونی نورد گرم ← فولاد الکتریکی نورد سرد معمولی ← فرآیندهای مدرن مسیر کوتاه از جمله CDCM.
- - نوآوری های بالادست بر ریخته گری دال نازک و نورد مستقیم برای کاهش مصرف انرژی و افزایش بازده قبل از خطوط پایان تمرکز دارند. پیشرفت پایین دست، نورد مستقیم را به ضخامت نهایی ارتقا می دهد و بازپخت میانی را لغو می کند.
- - CDCM (ترشی مداوم و نورد سرد در یک خط) به طور گسترده برای فولاد الکتریکی غیر جهت دار استفاده می شود، جریان تولید را کوتاه می کند و ثبات تحمل ضخامت را بهبود می بخشد.
- - فولاد الکتریکی نیمه‌فرآیند غیرمستقیم هنوز برای مناطقی که تعداد زیادی کارخانه‌های موتور کوچک و متوسط دارند، ارزش بازار را حفظ می‌کند. بازپخت نهایی و آبی شدن در کارخانه مهر زنی هسته مشتری تکمیل می شود.
- - فن‌آوری‌های برجسته مدرن، فولاد دانه‌گرا Hi-B، پالایش دامنه لیزری و درجه‌های کم‌تلفات CRNGO را برای ترانسفورماتورها و موتورهای با راندمان بالا پوشش می‌دهند.
1. یک قرن نوآوری در فرآیند
بیش از 100 سال سابقه تولید فولاد الکتریکی نیز تاریخ نوآوری فرآیند مداوم است. اولین تغییر عمده، انتقال از ورق فولادی سیلیکونی گرم-به نوار فولادی الکتریکی نورد سرد- بود. با توسعه فولاد دانه‌دار، ظهور بازدارنده‌های مختلف (MnS، AlN) و پیشرفت فنی در ذوب و ریخته‌گری بالادست، نوآوری فرآیند در فرآیند پیش- ادامه یافت، در حالی که فرآیند پس- ساده‌سازی و پیوسته شد.
2. تکامل فرآیند بالادست
فرآیند بالادستی از فولادسازی و پالایش تا تولید کویل‌های نورد گرم-. بیشتر این تغییرات فرآیند در مرحله قبل از{2}}فرایند است: دال های نازک تر، مسیرهای کوتاه تر و نورد مستقیم، که مصرف انرژی را کاهش می دهد و عملکرد را قبل از رسیدن مواد به خط پایان فولاد الکتریکی بهبود می بخشد.
3. تکامل فرآیند پایین دست
در فرآیند{0}}پست، فولادهای گرا و غیر جهت دار به طور فزاینده ای یک مسیر نورد مستقیم را برای رسیدن به ضخامت نهایی اتخاذ می کنند و بازپخت میانی را حذف می کنند. برخی از گریدهای غیر جهت‌دار از تولید مداوم نورد اسیدی (CDCM - ترشی مداوم و نورد سرد در یک خط) استفاده می‌کنند که جریان مواد را کوتاه می‌کند و قوام گیج را بهبود می‌بخشد.
4. نیمه{1}}فولاد الکتریکی
محصولات نیمه{0}}در برخی بازارها همچنان محبوب هستند: انواع غیر انبوه-ورق‌های تولید شده در کارخانه‌های ورق‌سازی خودرو به صورت مواد-کربن، کم{4}}کم هزینه، با بازپخت نهایی و آبی‌کردن سطح در کارخانه اصلی تولید می‌شوند. این خط تولید توسط یک فولادساز داخلی در دهه 1980 توسعه یافت و زمانی به ماده اصلی برای تولید کمپرسور و موتور یخچال و فریزر مشترک- تبدیل شد. پس از توسعه سریع فولادهای الکتریکی-سرد، تمام{10}}روند، هزینه ها به تدریج کاهش یافت و محصولات نیمه{11}}به تدریج از بازار خارج شدند.
در بازارهایی با هزاران تولیدکننده موتور کوچک و متوسط-، مقیاس‌های تولید کوچک و اندازه‌های هسته متنوع، تولید فشرده را غیرممکن می‌سازد - محصولات نیمه-نیمه فرآیندی مرتبط باقی می‌مانند. هسته ای که بر اساس نیازهای فرآیندی مواد ساخته می شود، از خواص مغناطیسی به بهترین شکل استفاده می کند و آن را به یک محصول صرفه جویی در انرژی- تبدیل می کند.
5. نوآوری های کلیدی فرآیند در یک نگاه
| دوران | نوآوری | اثر |
|---|---|---|
| اوایل قرن بیستم | فولاد سیلیکونی-نورد گرم | اولین فولاد برق تجاری |
| اواسط قرن بیستم | نوار نورد سرد- فولاد جهت دار با بازدارنده | تلفات کمتر، کنترل بافت بهتر |
| اواخر قرن بیستم | ریخته گری دال نازک-، نورد پیوسته CDCM | مسیرهای کوتاه تر، هزینه کمتر |
| حاضر شود | سلام-B، اصلاح دامنه، CRNGO درجه-بالا | تلفات بسیار{0}کم برای ترانسفورماتورها و موتورهای ممتاز |
درخواست انتخاب درجه و قیمت فولاد برق
GNEE هم فولادهای الکتریکی دانه گرا و هم بدون گرایش کامل را تامین می کند. ما مشاوره فنی برای CRNGO تولید شده توسط CDCM، Hi-B GOES و گریدهای اصلاح شده دامنه، همراه با بسته بندی برش، برش و بسته بندی صادراتی ارائه می دهیم.
جزئیات پروژه خود را در زیر برای پشتیبانی سفارشی به اشتراک بگذارید:
- نوع فولاد مورد نیاز: GOES / CRNGO، تمام فرآیند یا نیمه فرآیند
- درجه، ضخامت و عملکرد مغناطیسی هدف
- استفاده نهایی: ترانسفورماتور، موتور با راندمان بالا، کمپرسور و غیره.
- حجم سفارش و پورت مقصد
تیم متالورژی ما با پیشنهادات درجه و نقل قول کارخانه رقابتی ظرف 24 ساعت پاسخ خواهد داد.