تحقیق در مورد ترکیب، ساختار و خواص فولاد الکتریکی نورد سرد غیر جهت دار

فولاد سیلیکونی غیر جهت دار فولاد GNEE

گریدهای فولاد برق غیر گرا مربوط به W600، W800 و W1300 است و ضخامت ورق فولادی 0.5 میلی متر است. میانگین های آماری سه جزء شیمیایی در جدول 1 نشان داده شده است. تفاوت اصلی بین این سه جزء در محتوای سیلیکون و آلومینیوم است.

که درفولاد الکتریکی غیر جهت دارسیلیکون اثر افزایش مقاومت و کاهش تلفات کلی دارد، اما عناصر غیر مغناطیسی مغناطیس اشباع را کاهش می دهند که برای خود مفید نیست. در عین حال، محتوای خیلی زیاد فولاد را شکننده می کند و کار سرد را دشوار می کند. بنابراین، حد بالای محتوای سیلیکون برای تجهیزات الکتریکی نورد سرد معمولاً حدود 3.{3}}٪ است. آلومینیوم مانند سیلیکون عمل می کند. اثرات روی سطح بزرگ فاز گاما، دانه‌های خشن، افزایش مقاومت، کاهش ناهمسانگردی مغناطیسی، کاهش تلفات کل، کاهش شدت قطبش مغناطیسی و استحکام و سختی فولاد به اندازه سیلیکون آشکار نیست. سیلیکون و آلومینیوم هر دو خواص مکانیکی و مغناطیسی فولاد الکتریکی غیر جهت دار را با کنترل اندازه دانه یا ساختار کنترل می کنند.

با توسعه موتورهای پرسرعت و مینیاتوری شده، الزامات عملکرد بالاتری برای فولاد الکتریکی غیر جهت دار (مانند تلفات کم آهن در فرکانس بالا و استحکام القایی مغناطیسی بالا و غیره) مطرح شده است. فولاد الکتریکی غیر جهت دار یک آلیاژ مغناطیسی نرم سیلیکونی با کربن بسیار کم است و یک ماده ضروری و مهم در صنایع برق، الکترونیک و نظامی است. بر اساس آمار، کل تولید برق در جهان در سال 2000، 6.714 میلیون تن بود و تا سال 2005 از مرز 8 میلیون تن گذشت. مصرف بازار داخلی به مراتب از 3 میلیون تن فراتر رفته است. در این میان، فولاد الکتریکی غیر جهت‌دار، ماده اصلی روتورهای موتورها و ژنراتورهایی است که در میدان‌های مغناطیسی دوار کار می‌کنند و به خواص مغناطیسی و فرآیندی خوبی نیاز دارند.

روند تغییر سختی غیرفولاد الکتریکی جهت داربا روند تغییر استحکام کششی سازگار است و سختی عملکرد پانچ فولاد را منعکس می کند. هر چه محتوای سیلیکون بیشتر باشد، سختی فولاد بیشتر و خواص پانچ کاهش می یابد. اما اگر سختی فولاد خیلی کم باشد، بریدگی ورق های پانچ شده افزایش می یابد و ابعاد ورق پانچ شده دقیق نمی شود. سختی مناسب فولاد با عملکرد پانچ خوب 130HV~180HV است.