فرآیندهای ساخت لمینیت موتور: مقایسه مهر زنی، برش لیزر و اچ شیمیایی

Oct 17, 2025

پیام بگذارید

لمینیت های موتور اجزای حیاتی استاتور و روتور یک موتور الکتریکی هستند که با محدود کردن اندازه و قدرت جریان های گردابی القایی که می تواند منجر به اتلاف نیرو و تولید گرمای اتلاف شود، نقش حیاتی در افزایش کارایی آن ایفا می کند.

این اجزا که معمولاً با اتصال لایه‌های فلزی نازک به یکدیگر ایجاد می‌شوند که هسته الکتریکی را تشکیل می‌دهند، به طور گسترده در طیف وسیعی از کاربردها، از وسایل نقلیه الکتریکی گرفته تا ماشین‌های صنعتی استفاده می‌شوند.

Motor lamination manufacturing processes: A comparison of stamping, laser cutting and chemical etching

مهر زنی لمینت های موتور

مهر زنی استاتور یک فرآیند تولید ماشینکاری سنتی است که برای تولید لمینیت های موتور استفاده می شود. این فرآیند شامل استفاده از قالب، یک ابزار تخصصی ساخته شده از فولاد سخت شده، برای برش لایه های لایه ای از یک ورق فلز است. قالب به طور خاص طراحی، شکل و اندازه می شود تا مشخصات مورد نظر لمینیت استاتور را برآورده کند و از برش دقیق قطعه از ورق اطمینان حاصل کند. این فرآیند برای هر لمینیت تکرار می شود و در نتیجه یک پشته به هم متصل می شود و هسته موتور الکتریکی را ایجاد می کند.

مهر زنی سریع و کارآمد است و آن را به انتخابی ایده آل برای-تولید با حجم بالا تبدیل می کند. با این حال، این فرآیند از نظر هزینه‌های بالای تنظیم ابزار، افزایش زمان انجام کار، و پتانسیل برای کاهش- استرس محدود است.

لمینت های موتور برش لیزری

برش لیزری یکی دیگر از فرآیندهای ماشینکاری سنتی است که برای ساخت لمینیت های موتور استفاده می شود. فرآیند برش لیزری با استفاده از نرم‌افزار طراحی به کمک رایانه (CAD) برای توسعه ابزار دقیق و دقیق مطابق با الزامات مشخصات شروع می‌شود. پس از تکمیل، فایل CAD به دستگاه برش لیزری ارسال می‌شود که از یک لیزر پرقدرت- برای برش شکل و اندازه مورد نظر از ورق فلز استفاده می‌کند. مانند مهر زنی، این فرآیند تکرار می شود و در نهایت تمام لایه های روتور به یکدیگر متصل می شوند تا هسته موتور الکتریکی را تشکیل دهند.

برش لیزری روشی بسیار دقیق، انعطاف‌پذیر و دقیق برای تولید لمینیت‌های موتور است که منجر به نتایج با کیفیت بالا-می‌شود. با این حال، برخی از اشکالات بالقوه برای لمینیت های استاتور برش لیزری وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند، مانند پتانسیل تنش حرارتی که می تواند بر خواص مغناطیسی لایه های استاتور موتور تأثیر بگذارد.

لمینیت های موتور اچینگ شیمیایی

حکاکی فتوشیمیایی، یک فرآیند ماشینکاری ورق فلزی کمتر شناخته شده-، شامل حذف انتخابی فلز از یک ورق با استفاده از اچانت است. این فرآیند به دلیل توانایی آن در ساخت طرح های دقیق و پیچیده به طور دقیق و پیوسته برای تولید لمینیت های موتور استفاده می شود. یک ورق فلز در یک لایه مقاوم به نور ماوراء بنفش-حساس است که در معرض الگویی از نور است که طرح را روی ورق چاپ می‌کند و باعث می‌شود برخی از نواحی سخت و برخی دیگر نرم بمانند. سپس نواحی نرم قبل از پاشیدن کلرید آهن بر روی ورق برداشته می‌شوند و به طور انتخابی فلز را جدا می‌کنند. در مرحله آخر، فتوریست باقیمانده برداشته می شود و لمینیت موتور اچ شده را پشت سر می گذارد.

حذف تنش لبه برشی و حرارتی از تولید لمینیت استاتور موتور

یکی از مزایای اصلی استفاده از اچ شیمیایی به‌عنوان فرآیند تولید لمینیت استاتور، حذف تنش‌های برشی و حرارتی است که می‌تواند در حین مهر زنی یا برش لیزری ایجاد شود. بر خلاف این فرآیندهای تولید سنتی که شامل انرژی حرارتی یا تماسی است، اچ شیمیایی یک فرآیند غیر تماسی و غیر حرارتی است که از یک محلول شیمیایی برای حذف فلز از سطح ورق استفاده می‌کند. در نتیجه، جزء تمام شده دارای پرداخت صاف تر و دقیق تر است و می تواند به حفظ خواص مغناطیسی فلز کمک کند.

بعلاوه، از بین بردن پتانسیل برای{0}پیشگی و تنش حرارتی، فرآیند تولید یکنواخت‌تر و ساده‌تر را فراهم می‌کند و کارایی کلی را بهبود می‌بخشد.

انعطاف پذیری در طراحی و تولید لمینیت موتور

یکی دیگر از مزایای اچ فتوشیمیایی انعطاف پذیری و توانایی آن در کار با طیف گسترده ای از مواد از جمله آلیاژهای نیکل و فولادهای سیلیکونی است. این انعطاف پذیری گزینه های بیشتری را برای طراحی و تولید لمینیت های روتور فراهم می کند و امکان سفارشی سازی برای رفع نیازهای خاص را فراهم می کند که ممکن است با روش های دیگر تولید مانند مهر زنی یا برش لیزری امکان پذیر نباشد.

اچینگ اصلاح ابزارآلات را ساده می کند زیرا نیازی به ابزار سخت گران قیمت یا برنامه ریزی مجدد ماشین آلات ندارد. از آنجایی که این فرآیند به تجهیزات ابزار گران قیمت نیاز ندارد، به کاهش هزینه ها و به حداقل رساندن زمان انجام کار کمک می کند.

نتیجه گیری

در نتیجه، حکاکی شیمیایی مزایای زیادی نسبت به روش‌های ماشین‌کاری سنتی مانند مهر زنی و برش لیزری در هنگام ساخت لمینیت‌های موتور دارد. این فرآیند غیرتماسی و غیرحرارتی، لبه برشی و تنش حرارتی را از بین می‌برد و منجر به پرداخت‌های ثابت و باکیفیت-می‌شود که خواص مغناطیسی فلز را حفظ می‌کند. اچینگ همچنین انعطاف پذیر است و امکان تولید دقیق طرح های پیچیده با طیف وسیعی از مواد را فراهم می کند. علاوه بر این، اصلاحات ابزار را ساده می‌کند، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد و زمان تحویل را به حداقل می‌رساند و آن را به راه‌حلی مناسب برای صنایعی که به دنبال روش‌های تولید کارآمد و مقرون‌به‌صرفه برای بهبود تولید لمینیت موتور هستند، می‌سازد.

مشخصات

ویژگی های مغناطیسی و فنی تسمه (ورق) فولادی برقی دانه گرا

تایپ کنید	درجه	ضخامت اسمی	کاهش اسمی هسته P1.7/50 (W/kg)	کاهش واقعی هسته P1.7/50 (W/kg)	القای مغناطیسی J800 (T)	حداقل ضریب لمینیت (%)
CGO	H23Q110	0.23	1.10	1.08	1.85	0.955
	H23Q120		1.20	1.15
	H23Q130		1.30	1.20
	H27Q110	0.27	1.10	1.08		0.960
	H27Q120		1.20	1.15
	H27Q130		1.30	1.20
	H30Q120	0.3	1.20	1.15		0.965
	H30Q130	0.3	1.30	1.20
	H35Q135	0.35	1.35	1.20
	H35Q145		1.45	1.25
	H35Q155		1.55	1.35

خواص مغناطیسی و ویژگی های فنی CGO اصلاح دامنه

تایپ کنید	درجه	ضخامت اسمی	کاهش اسمی هسته P1.7/50 (W/kg)	کاهش واقعی هسته P1.7/50 (W/kg)	القای مغناطیسی J800 (T)	حداقل ضریب لمینیت (%)
Domain Refinement CGO	H23QK100	0.23	1.00	0.96	1.85	0.955
	H23QK110		1.10	1.08
	H23QK120		1.20	1.15
	H23QK130		1.30	1.20
	H27QK100	0.27	1.00	0.96		0.960
	H27QK105		1.05	1.00
	H27QK110		1.10	1.08
	H27QK120		1.20	1.15
	H27QK130		1.30	1.20
	H30QK100	0.3	1.00	0.96		0.965
	H30QK105		1.05	1.00
	H30QK110		1.10	1.08
	H30QK120		1.20	1.15
	H30QK130		1.30	1.20
	H35QK135	0.35	1.35	1.20
	H35QK145		1.45	1.25
	H35QK155		1.55	1.35

خواص مغناطیسی و ویژگی های فنی فولاد الکتریکی با نفوذپذیری بالا

تایپ کنید	درجه	ضخامت اسمی	کاهش اسمی هسته P1.7/50 (W/kg)	کاهش واقعی هسته P1.7/50 (W/kg)	القای مغناطیسی J800 (T)	حداقل ضریب لمینیت (%)
HIB	H18G080	0.18	0.80	0.79	1.89	0.950
	H18G085		0.85	0.83	1.89
	H18G095		0.95	0.91	1.88
	H20G080	0.2	0.80	0.80	1.90
	H20G085		0.85	0.84	1.89
	H20G095		0.95	0.92	1.88
	H23G085	0.23	0.85	0.85	1.90	0.955
	H23G090		0.90	0.88	1.89
	H23G095		0.95	0.92	1.89
	H23G100		1.00	0.96	1.88
	H27G090	0.27	0.90	0.89	1.90	0.960
	H27G095		0.95	0.93	1.90
	H27G100		1.00	0.96	1.90
	H27G110		1.10	1.03	1.89
	H27G120		1.20	1.10	1.88
	H30G105	0.3	1.05	1.01	1.90	0.965
	H30G110		1.10	1.03	1.89
	H30G120		1.20	1.10	1.88
	H35G115	0.35	1.15	1.12	1.89
	H35G125		1.25	1.15	1.88
	H35G135		1.35	1.20	1.88

خواص مغناطیسی و ویژگی های فنی اصلاح دامنه HiB

تایپ کنید	درجه	ضخامت اسمی	کاهش اسمی هسته P1.7/50 (W/kg)	کاهش واقعی هسته P1.7/50 (W/kg)	القای مغناطیسی J800 (T)	حداقل ضریب لمینیت (%)
اصلاح دامنه HIB	H20GK070	0.2	0.70	0.69	1.89	0.950
	H20GK075		0.75	0.74	1.88
	H20GK080		0.80	0.78	1.88
	H20GK085		0.85	0.82	1.88
	H20GK090		0.90	0.88	1.88
	H20GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK080	0.23	0.80	0.79	1.88	0.955
	H23GK085		0.85	0.82	1.88
	H23GK090		0.90	0.88	1.88
	H23GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK100		1.00	0.96	1.98
	H27GK085	0.27	0.85	0.84	1.89	0.960
	H27GK090		0.90	0.87	1.89
	H27GK095		0.95	0.92	1.88
	H27GK100		1.00	0.96	1.88
	H27GK105		1.05	1.00	1.88
	H27GK110		1.10	1.03	1.88
	H27GK120		1.20	1.10	1.88
	H30GK095	0.3	0.95	0.92	1.89	0.965
	H30GK100		1.00	0.96	1.88
	H30GK105		1.05	1.00	1.88
	H30GK110		1.10	1.03	1.88
	H30GK120		1.20	1.10	1.88

محصولات ویژه GNEE

Gnee هسته های آهنی درجه یک را در اختیار جهان قرار می دهد. هسته های ما را می توان در طیف گسترده ای از مواد، اشکال، کاربردها، تکنیک های ساخت و غیره انتخاب کرد تا خواسته های متنوع مشتریان را برآورده کند. اکنون طیف گسترده محصولات ما را کاوش کنید~

فرآیند تولید

1. تامین مواد خام

2. بریدن

3. مشت زدن

4. لمینیت

5. تشکیل هسته

6. تست کردن

GNEE EC

Gnee Electric که در سال 2008 تأسیس شد و در Anyang در چین واقع شده است، یک شرکت-فناوری پیشرفته است که در تحقیق و تولید محصولات هسته آهن تخصص دارد.
این شرکت در حال حاضر بیش از 20000 متر مربع را اشغال می کند و بیش از 200 نفر از جمله بیش از 80 متخصص در آن مشغول به کار هستند. پس از بیش از 18 سال توسعه، ما پایگاه تولید مواد مغناطیسی خود را ساخته‌ایم و به طور مستقل انواع مختلف هسته‌های آهنی را توسعه، تولید و به فروش می‌رسانیم. انواع متداول شامل هسته‌های فولادی سیلیکونی، هسته‌های موتور، هسته‌های ترانسفورماتور، هسته‌های آهنی حلقوی، هسته‌های{7}}شکل ویژه، هسته‌های سفارشی و غیره هستند. هسته‌های ما به طور گسترده در بخش‌های مختلف از جمله ترانسفورماتورها، موتورها، سلف‌های متقابل، تثبیت‌کننده‌های ولتاژ، ماشین‌های جوشکاری، تقویت‌کننده‌های مغناطیسی و ابزار دقیق استفاده می‌شوند و راه‌حل‌های هسته متنوعی را برای مشتریان جهانی ارائه می‌دهند.

GNEE EC

30+

انواع محصولات

18k+

مشتریان خوشحال

چرا GNEE EC را انتخاب کنید؟

GNEE EC در سال 2008 تاسیس شد، که یک شرکت ملی{1}}تکنولوژی پیشرفته و برند معروف در چین است که به یک تولید کننده و تامین کننده حرفه ای- هسته های آهنی با کیفیت بالا تبدیل شده است.

18+

بیش از 18 سال موفقیت در صنعت هسته آهن.
شرکت‌های ملی-تکنولوژی پیشرفته و شرکت‌های برند معروف در چین؛

200+

بیش از 200 کارمند؛
تیم تحقیق و توسعه بیش از 80 مهندس با تجربه و تیم تولید بیش از 100 کارمند ماهر دارد.

35+

گردش مالی سالانه تا 35 میلیون دلار در سال؛
دارای مجموعه های زیادی از ماشین های سیم پیچ، آنیلینگ و مونتاژ بسیار اتوماتیک است.

1,000+

بیش از 1000 مشتری در بازارهای داخلی و خارج از کشور؛
محصولات اصلی به بیش از 70 کشور جهان صادر می شود.

بررسی اجمالی کارخانه هسته آهن Gnee

با مدیر فروش ما آشنا شوید

"هسته هسته آهنی، قدرت رهبری" - تصمیم بزرگ ما را ببینید-سازندگان عمیقاً درگیر صنعت مواد مغناطیسی.

ادیسون ژانگ

مدیر عامل

کلی ژانگ

مدیر کل

الکس کائو

مدیر فروش

صنایع ارائه شده

صنعت خودرو

انرژی نو

کاربردهای موتور

برنامه های کاربردی ترانسفورماتور

ماموریت ما

برای ایجاد مارک تجاری{0}در کلاس جهانی Iron core تلاش کنید

ما با 18 سال تجربه در صنعت، بر تحقیق، توسعه، و ساخت{1} هسته‌های آهنی با کیفیت بالا برای بازارهای برق، کنترل صنعتی، انرژی‌های نو و خودرو تمرکز می‌کنیم.

یک نقل قول رایگان بخواهید