در مورد فولاد ضد زنگ نورد سرد چقدر می دانید؟

این فرآیندی است که فلزات را با تغییر ساختار آنها سخت می کند و اغلب برای پردازش فولاد ضد زنگ استفاده می شود. کاربردهای زیادی برای فولاد ضد زنگ نورد سرد به عنوان ماده اولیه در مهندسی پزشکی، هوافضا و خودرو وجود دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فولاد نورد سرد، نحوه تولید آن و موارد استفاده از آن، ادامه مطلب را بخوانید.

فولاد ضد زنگ نورد سرد چیست؟

فولاد نورد سردکه گاهی اوقات به اختصار CRS نامیده می شود، به عنوان یک ماده بسیار انعطاف پذیر شناخته شده است و برای کاربردهایی که دقت لازم است ایده آل است. در بسیاری از کاربردها مانند لوازم خانگی، مبلمان، کمدها و کمدهای بایگانی استفاده می شود. در کاربردهای ساختمانی، CRS معمولاً برای ساخت گاراژها، سوله های فولادی و سایر ساختمان های صنعتی استفاده می شود.

نورد سرد تکنیکی است که برای افزایش استحکام فولاد بدون استفاده از دمای بالا استفاده می شود. تنش مکانیکی به جای گرما اعمال می شود و امکان تغییر شکل فلز را فراهم می کند. این فرآیند که به عنوان سخت شدن کرنش شناخته می شود، می تواند استحکام کششی یک جزء فولادی را تا 20٪ افزایش دهد و سطح آن را بهبود بخشد.

در طی فرآیند نورد سرد، زمانی که فلز تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد، باعث تغییر دائمی در ساختار کریستالی فلز می شود. نورد سرد علاوه بر بهبود سطح آن، دقت ابعادی آن را نیز بهبود می بخشد که استحکام آن را افزایش می دهد و اغلب مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.

کویل های فولاد ضد زنگ نورد سرد را می توان با دقت تولید کرد که امکان تولید را تا تحمل های محدود فراهم می کند. این فرآیند کار سخت شدن فولاد از طریق نورد سرد برای ایجاد سطوح مختلف مزاج مانند ربع، نیمه و تمام سخت انجام می شود. مقدار کار سرد بر روی هر کدام به سختی مورد نظر بستگی دارد، با کاهش (تا 50٪) باعث افزایش نقطه تسلیم و کاهش شکل پذیری می شود. به عنوان مثال، کارهای خمشی ساده با یک چهارم سخت امکان پذیر است. نیمه سخت امکان خمش زاویه 90-درجه را فراهم می‌کند، در حالی که سخت کامل را می‌توان در ۴۵ درجه بدون شکستن خم کرد. این نوع فلز به دلیل قابلیت خم شدن بدون خطر شکستگی در کاربردهای مختلف کاربرد دارد.

نمرات فولاد ضد زنگ که معمولا نورد سرد می شوند عبارتند از:

فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد ضد زنگ فریتی

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی

فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش

آسیاب نورد سرد چگونه کار می کند؟

فرآیند نورد سرد یک آلیاژ فلزی با ورق فلز یا سیم پیچ نواری شروع می شود، که سپس از طریق غلتک ها قرار می گیرد تا آن را تحت فشار بالا درست کمتر از مقاومت کششی نهایی آن فشرده و فشرده کنند. مقدار فشرده سازی را می توان تنظیم کرد تا به قطعه تمام شده خواص مکانیکی و سختی متفاوتی بدهد. کاهش سرد برای نازک‌تر کردن فلز با عبور از چندین پایه آسیاب نورد پشت سر هم استفاده می‌شود که دارای رول‌های عمودی هستند که توسط موتورهای قدرتمندی تغذیه می‌شوند که فشرده‌سازی شدید اعمال می‌کنند.

این آسیاب ها کلاف های نورد گرم و ترشی را نازک تر می کنند. پس از عبور از رول ها، استحکام آن افزایش یافته اما شکننده نیز می باشد. پس از آن، برای نرم شدن فولاد و سهولت کار با آن، بازپخت در دمای بالاتر ضروری است. این فلز را انعطاف پذیرتر می کند به طوری که می توان آن را خم کرد و برای استفاده در بسیاری از کاربردها شکل داد.

به عنوان یکی دیگر از روش‌های نورد سرد، آسیاب معکوس نوار را بین سنبه‌ها به عقب و جلو می‌برد و ضخامت آن را در هر بار کاهش می‌دهد تا ضخامت مورد نظر به دست آید. نورد سرد می تواند ضخامت فلز را 60 تا 80 درصد کاهش دهد، بنابراین می توان از آن برای تولید کالاهای مصرفی یا سایر محصولات استفاده کرد.

آیا فلزات غیر از فولاد می توانند از کارخانه نورد سرد سود ببرند؟

علی‌رغم اینکه نورد سرد بیشتر در فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد، بسیاری از آلیاژها و فلزات را نیز می‌توان نورد سرد کرد تا ترکیب کریستالی آنها را تغییر دهد. اگر آنها در دماهای زیر نقطه تبلور مجدد نورد شوند، نقص های دائمی ایجاد می شود. در نتیجه، کریستال ها کمتر در داخل ساختار فلزی حرکت می کنند، که سختی و استحکام کششی فلز را افزایش می دهد.

و همچنین فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای نیکل همگی می توانند نورد سرد شوند. فلزات نورد سرد مانند کلاف فولادی ضد زنگ استحکام و پوشش سطح را افزایش می دهند، اما شکل پذیری را کاهش می دهند. هنگامی که فلز آنیل می شود، پس از آنیل شدن می توان از آن به روش های مختلف استفاده کرد. همین امر در مورد سیم فلزی که به صورت سرد کشیده شده یا نورد شده است صدق می کند.

روشهای کار سرد برای تولید

قرعه کشی عمیق

فلز کشش عمیق مستلزم آن است که یک سیم پیچ نورد از طریق سوراخ یا قالب سوراخ شود. پانچ و قالب باید از نظر ابعاد با هم مطابقت داشته باشند، اما دومی دارای فاصله ای برای عبور آسان تر مواد باشد. هر عملیات کشش به صورت جداگانه انجام می شود و باعث کاهش قطر و افزایش ارتفاع یا عمق قطعه می شود. این تضمین می کند که با تغییر شکل فلز، تبلور مجدد رخ می دهد. محصولاتی که از طریق این فرآیند شکل می‌گیرند می‌توانند از محفظه باتری گرفته تا دستگاه‌های پزشکی قابل کاشت، اجزای هوافضا و اقلام دفاعی برای هواپیما متغیر باشند.

اکستروژن سرد

اگرچه اکستروژن هنوز یک تکنیک نسبتاً جدید فلزکاری است، یک فرآیند تولید مهم و همه کاره است. اکستروژن سرد یک محصول سطح مقطع ثابت را با فشار دادن یک ماده از طریق قالب در دمای اتاق یا کمی بالا ایجاد می کند. قلع، آلیاژهای آلومینیوم، مس، سرب، فولاد و سایر فلزات را می توان اکسترود کرد.

مهر زنی دقیق

یک سیم پیچ نوار فلزی تخت با استفاده از مهر زنی فلزی به اشکال مختلف تبدیل می شود، فرآیند تولید دیگری که برای تولید محصولات فلزی با تلورانس های بسیار ایده آل است. تعدادی از تکنیک‌های مختلف شکل‌دهی فلز در این فرآیند پیچیده وجود دارد، از جمله پانچ کردن، سکه‌زنی، سوراخ کردن، خالی کردن و خم کردن.

رول فرمینگ

این فرآیند شامل عبور یک نوار بلند از فلز (معمولاً فولاد مارپیچ) از میان مجموعه‌ای از رول‌ها است که هر کدام بخشی از خم را انجام می‌دهند تا زمانی که سطح مقطع مورد نظر به دست آید.

کلاف فولادی نورد سرد